雙法蘭傳力接頭的制造工藝主要包含切割，車，焊，卷，噴漆等，在這些加工工藝中每一項都需要認真對待，只要一項工序做不好就直接影響下道工序的進行。
就比如切割要割規(guī)矩，割規(guī)矩才能卷規(guī)矩，卷規(guī)矩才能車規(guī)矩，這都是一系列的。所以在生產(chǎn)中一定要認真對待每一道生產(chǎn)工序，生產(chǎn)出規(guī)范的雙法蘭傳力接頭。
雙法蘭傳力接頭需要焊接的部位主要在本體與連接法蘭之間，由于金屬熱傳導系數(shù)不同，這就造成熱傳導溫度不同，在焊接過程中母材溫度發(fā)生變化后，融化的金屬因為加熱形成過熱的粗精，在低碳鋼法蘭焊接中，焊接區(qū)域相對較小，所以強度和韌性都有所下降，而且此處的接頭端面發(fā)生變化，容易造成應力集中，因此熔合區(qū)在很大長度上決定著焊接得質量。
還有就是雙法蘭傳力接頭焊接由于各點離焊縫的中心距離不同，所以焊縫的高溫度也不同。又因熱傳導需要一定的時間，所以各點是在不同的時間到高溫度點的，但總的來看焊接過程中，焊縫的形成是一次冶金過程，焊縫附近區(qū)域的金屬相當于收到了一次不同規(guī)范的熱處理，必然會產(chǎn)生相應組織與性能的變化。雙法蘭傳力接頭焊接時，焊縫的結晶是從熔池底部底壁開始向中心成長的。因結晶時各個方向的冷卻速度不同，從而形成柱狀的鑄態(tài)組織(由鐵素體和少量珠光體所組成)。因結晶是從熔池地步的半融化區(qū)開始進行的，低熔點的硫、磷雜質和氧化鐵等易偏析物質集中在焊縫區(qū)域，將影響到雙法蘭傳力接頭的力學性能。
