雙法蘭伸縮器的生產(chǎn)過程其實(shí)就是把各部件法蘭，管體等焊接起來的過程，只有焊接技術(shù)過硬，成品雙法蘭伸縮器質(zhì)量才有保證。
雙法蘭伸縮器在焊接時(shí)由于各點(diǎn)離焊縫的中心距離不同，所以焊縫的最高溫度也不同。又因熱傳導(dǎo)需要一定的時(shí)間，所以各點(diǎn)是在不同的時(shí)間到最高溫度點(diǎn)的，但總的來看焊接過程中，焊縫的形成是一次冶金過程，焊縫附近區(qū)域的金屬相當(dāng)于收到了一次不同規(guī)范的熱處理，必然會產(chǎn)生相應(yīng)組織與性能的變化。在焊接時(shí)，焊縫的結(jié)晶是從熔池底部底壁開始向中心成長的。因結(jié)晶時(shí)各個(gè)方向的冷卻速度不同，從而形成柱狀的鑄態(tài)組織(由鐵素體和少量珠光體所組成)。因結(jié)晶是從熔池地步的半融化區(qū)開始進(jìn)行的，低熔點(diǎn)的硫、磷雜質(zhì)和氧化鐵等易偏析物質(zhì) 集中在焊縫區(qū)域，將影響到雙法蘭鋼制伸縮器的力學(xué)性能。
在鋼制雙法蘭伸縮器焊接時(shí)影響管道密封性最大的是焊接熱影響區(qū)，是指焊縫附近兩側(cè)金屬因焊接熱的作用，而發(fā)生的金相組織和力學(xué)性能的變化區(qū)域。由于焊縫附近各點(diǎn)的受熱情況不同，熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)和過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。
焊接完成后的雙法蘭伸縮器，在處理焊縫時(shí)用磨光機(jī)把焊縫部位的焊渣等都打磨干凈，看焊縫部位是否有氣孔產(chǎn)生，氣孔的產(chǎn)生對使用時(shí)的產(chǎn)品影響很大，有可能會造成焊縫處漏水，所以如果有這種發(fā)現(xiàn)一定要及時(shí)補(bǔ)修，以免影響使用。
